近期起重吊装事故多发，起重吊装作业过程中的问题隐患凸显，暴露出部分企业起重吊装机械设备及附属设施检维修不到位、起重吊装作业审批流于形式、属地政府与行业主管部门监管不到位等问题。必须加强对起重吊装作业的监管，落实企业主体责任，以事故为鉴进行总结分析，举一反三深刻吸取教训。从以下五点出发，严格依照起重吊装作业规范进行作业，将安全生产之弦绷得更紧。

(一)加强安全管控制度建设。各地应要求所辖企业建立健全全面的安全管控制度,明确起重吊装作业的关键操作步骤,规范作业人员的操作行为。通过提高作业人员对起重吊装作业的重视程度,强化他们的安全意识和责任感,确保起重吊装作业的安全进行。同时,企业应建立完善的设备检查和维护保养制度,确保起重吊装设备始终处于安全可靠的工作状态。

(二)深化设备本质安全管理。各地应督促所辖企业严格按照相关规章制度和操作指南,定期对用于起重吊装作业的设备进行检查和维护保养。每台设备都应建立详尽的档案,如实记录检查和维护保养情况。对于日常管理中发现的问题隐患,要及时采取整改措施,确保起重机设备的主要受力结构件无损坏,关键零部件磨损程度在正常范围内,安全保护装置功能有效,电气控制系统运行可靠。辅助吊装用的吊索具等应选用合适型号,并加强检查维护,确保安全使用。此外,应积极推动老旧设备的更新换代,从根本上提升设备的安全性。

(三)提升作业人员能力素质水平。各地应要求所辖企业按照法律法规要求配备合格的起重吊装作业人员,包括具备有效操作证书的起重机械司机和指挥人员。作业人员应明确各自的岗位职责,严格遵守起重吊装作业的安全管理制度。企业应加强对从业人员的安全教育培训和应急演练,结合近期发生的起重吊装事故案例进行警示教育,使作业人员熟练掌握规范的作业方法,提高他们对安全风险的认识和应对能力。

(四)严格作业过程安全管控措施。在起重吊装作业前,应核实作业指挥人员和操作人员的资质,并对所使用的起重机械及其安全装置、吊索具等进行全面细致的检查。正式吊装前应进行试吊操作,确保所有环节正常后方可开始正式作业。在作业过程中,指挥人员应佩戴明显标志,严格按照规范进行指挥;作业人员应听从指挥,规范操作,确保重物吊运安全可靠。作业人员应选择安全的站位,避免处于易被吊件碰撞或缺乏保护措施的区域;如遇突发情况,应迅速采取安全措施,将重物安全放置到地面,严禁长时间悬吊重物。作业结束后,应将起重机停放在指定位置并采取防风措施;臂架类起重机应收回臂架并将吊钩放置在安全位置;桥架类起重机应将起重小车开至合适位置并收起吊钩;所有控制手柄应置于零位并切断电源;吊索具应妥善存放并进行例行检查。

起重吊装作业危险性大、安全生产事故多发，企业必须重视起重吊装作业的安全管理，严格遵照相关法律规范进行作业，作业前进行审批、作业中进行安全巡查管理，严把作业每一道关，全力排查事故隐患并落实整改，将事故发生率降到最低，以务实有效的措施筑牢安全生产防线。