业务工作
近年来，我市相继发生多起高空作业车相关事故，暴露出因维护保养不到位导致高空作业车本体及安全装置存在缺陷等问题，为进一步规范高空作业车维护保养，防范高空作业车相关事故的发生，近日，在广泛征求各方意见和专家研讨的基础上，市安全生产委员会办公室制定了《高空作业车维护保养基本规范》（试行），旨在通过规范高空作业车维护保养，确保高空作业车使用安全。
《高空作业车维护保养基本规范》（试行）
一、日常检查：操作人员应每日作业前对高空作业车进行全面检查，包括伸缩臂、升降平台、稳定系统、安全装置等主要部件，及时发现并解决问题，避免带病作业。
二、定期检查：根据高空作业车各部件不同的安全检查要求，制定高空作业车安全检查表（详见附件1），按照月度检查、半年度检查、年度检查等不同的检查周期，对高空作业车本体及附件定期开展安全检查。
三、安全设备：检查和测试高空作业车的安全设备，包括防坠器、紧急停机装置、防倾倒装置，确保能够正常工作并能及时起到保护作用。更换磨损或损坏的安全带，并确保安全带的固定装置可靠。
四、结构和底盘：定期检查高空作业车的结构和底盘，特别是作业臂，确保没有损坏、锈蚀或裂纹。对于遮蔽部位也要检查到位，如果发现任何问题，应立即修理或更换相应部件。定期检查车轮和轮胎，确保轮胎的胎压适当，并且没有磨损或损坏，必要时更换轮胎。
五、清洁和润滑：定期清洁高空作业车的外部表面，包括车身和支架。定期对车辆的各个活动接点和运动部件进行润滑，确保润滑效果正常，减少磨损。润滑油的种类和部位应严格按照使用说明书执行。
六、液压系统：根据制造商的建议，每年检查液压油路、快速插接件是否漏油，更换老化的密封圈，检查液压系统并更换液压油和过滤器，检查相关阀件、油缸、马达。在液压系统维护中，要注意系统油温，避免在油温过高时进行油液更换，以免引起火灾。更换液压油时，应使用同一牌号，保证系统的稳定性。
七、电气系统：定期检查电气系统，确保连接正常，无松动、漏电或腐蚀情况，防雨防雷装置正常。电器元件一旦出现故障，应及时维修或更换。
八、控制系统：定期检查高空作业车的控制系统，包括操纵杆和按钮。确保灵活度和灵敏度符合要求，并进行必要的维护和修理。测试脚踏开关，力矩限制器等安全保护装置是否可靠，有问题及时修复。
九、每年对高空作业车伸缩臂进行测厚检测，检查高空作业车各臂杆的本体结构锈蚀情况，对每节臂的前、中、后的上下左右四个面实测壁厚数据。每年检查高空作业车臂架焊缝，确保焊缝无裂纹。
十、每年检查臂架系统有无缺陷，注意检查钢丝绳有无损坏，收紧钢丝绳。调整臂架间隙，检查滑块与工作臂之间的间隙，满足其使用说明要求。
十一、每年检查转向机构的油缸有无漏油，更换老化损坏的密封圈。检查臂架变幅油缸和工作斗调平油缸工作是否可靠，有无渗油。
十二、专业维护：对于高空作业车的重大维护项目，如电气系统的维修、液压系统的更换等，应交由专业人员进行，确保维护的质量和安全性。
附件1
高空作业车安全检查表
序号 | 检查项目 | 一般要求 | 日常检查 | 定期检查周期 | ||
月检 | 半年检 | 年检 | ||||
1 | 设备档案 | 维护记录完整，无未确认验证的维护 | － | － | － | ○ |
2 | 外观 | 无漏油、漏水现象，主要结构焊缝无开裂或损坏情况 | ○ | ○ | ○ | ○ |
3 | 标牌 | 各处标牌无损坏和缺失 | ○ | ○ | ○ | ○ |
4 | 紧固件 | 连接螺钉和螺栓无松动、缺失 | ○ | ○ | ○ | ○ |
5 | 平台 | 平台与支架连接无松动 | ○ | ○ | ○ | ○ |
6 | 钢丝绳 | 在可视范围内检查无“乱绳”“破损”“受力不均匀”等 | ○ | ○ | ○ | ○ |
7 | 指示灯 | 工作状态正常 | ○ | ○ | ○ | ○ |
8 | 清洁状况 | 通向走台板和工作平台的阶梯上无油、脂、泥 | ○ | ○ | ○ | ○ |
9 | 蜂鸣器 | 工作状态正常 | ○ | ○ | ○ | ○ |
10 | 电瓶 | 工作状态正常 | ○ | ○ | ○ | ○ |
11 | 油泵 | 系统启动后的液压油压力、流量满足工作要求，无异常噪声 | ○ | ○ | ○ | ○ |
12 | 油位、水位 | 油位、水位在规定范围内 | ○ | ○ | ○ | ○ |
13 | 应急泵 | 工作状态正常 | ○ | ○ | ○ | ○ |
14 | 紧急停止按钮 | 动作灵敏 | ○ | ○ | ○ | ○ |
15 | 管路和接头 | 无松动、无渗漏、无压扁等 | ○ | ○ | ○ | ○ |
16 | 电缆、插头、插座 | 无破损，电缆无打结／缠绕等 | ○ | ○ | ○ | ○ |
17 | 仪器／仪表 | 工作状态正常 | ○ | ○ | ○ | ○ |
18 | 工作斗 | 工作斗底部至防撞限位保险杠顶部高度应不小于1.9米，且固定牢固，护栏或防护栏（或护顶架）无裂纹、无开焊、无变形 | ○ | ○ | ○ | ○ |
19 | 绝缘部位 | 无破损，无非绝缘体进入 | － | ○ | ○ | ○ |
20 | 轮胎 | 检查实心轮胎，不得磨损到标记处的沟槽完全消失。
| － | ○ | ○ | ○ |
21 | 润滑 | 根据使用说明书提供的润滑表对作业车进行润滑 | － | ○ | ○ | ○ |
22 | 锁紧机构 | 液压锁、平衡阀能可靠锁住油缸 | － | ○ | ○ | ○ |
23 | 回转支承 | 安装螺栓无断裂，回转无异响和摆动 | － | ○ | ○ | ○ |
24 | 取力器 | 取力器无异响、渗漏（取力软轴或电磁气阀工作正常，气压无下降） | － | ○ | ○ | ○ |
25 | 机械式斗平衡装置 | 焊接部位无裂纹、脱焊现象，拉杆无异常磨损、拉杆支座无变形，卡环等防脱装置工作可靠 | － | ○ | ○ | ○ |
26 | 油压式斗平衡装置 | 焊接部位无缺陷，装置不漏油，软管无凸起、损伤、扭曲等现象，动作可靠、有效 | － | ○ | ○ | ○ |
27 | 标志 | 作业车各处标志完整，无损坏、缺失 | － | ○ | ○ | ○ |
28 | 安全装置 | 操作开关、检测开关和各种传感器动作正常、功能正常、信号准确 | － | － | ○ | ○ |
29 | 控制装置 | 所有的控制装置工作正常，开关和调速器接触良好，运动和工作速度平稳 | － | － | ○ | ○ |
30 | 减速机 | 减速机润滑油无泄漏，无不正常噪音，无壳体温升过快现象 | － | － | ○ | ○ |
31 | 齿轮间隙 | 回转支承齿轮之间的啮合间隙，应符合制造商的要求 | － | － | ○ | ○ |
32 | 滑块与臂间隙 | 臂与滑块之间的间隙，应符合制造商的要求 | － | － | ○ | ○ |
33 | 油漆 | 无脱落现象 | － | － | ○ | ○ |
34 | 控制箱 | 转台控制箱内阀体、油管固定牢固，连接可靠，无漏油、渗油现象。转台控制箱和平台处控制箱电气接线完好，固定牢固，无破损。控制箱内部干燥清洁 | － | － | － | ○ |
35 | 油泵和取力器 | 发动机变速箱、取力器与油泵的紧固情况正常，结合面处无渗漏现象 | － | － | － | ○ |
36 | 油缸／液压马达 | 无渗漏现象，供油以验证伸缩／旋转平稳，无异常噪声 | － | － | － | ○ |
37 | 臂架、转台、副车架 | 臂架上铰点和拼接焊缝、转台主焊缝、副车架上支腿箱、主副车架连接件等处焊缝，无开裂 | － | － | － | ○ |
38 | 液压油 | 清洗油箱，更换液压油 | － | － | － | ○ |
39 | 润滑油 | 更换回转减速机和卷扬减速机的润滑油 | － | － | － | ○ |
40 | 伸缩臂 | 伸缩臂无变形、无严重锈蚀、臂杆厚度符合标准 | － | － | － | ○ |
注：符号“○”表示需要定期检查的周期，“－”表示不需要定期检查。 | ||||||
